（建议wifi下观看）
稀土高新区年度“高新工匠”暨“五一”劳动奖章获得者李玉
蓝光齿轮公司是一个充满活力的企业，之所以能够不断的壮大发展，与“创新”二字有着密不可分的关系，在一线员工中有许多技术能手和创新性人才，李玉就是其中之一。他凭借踏实的工作作风和专注的工作态度，在入职不久就赢得了领导的赏识和同事们的认可，由于平时工作积极以及对工作所拥有的那份热情，在技术上逐步进阶提高，平时的小改小革小创新不断，年年被公司评为 员工。
在技术方面经验的累积以及对工作近乎沉迷的热情，造就了李玉对创新越来越感兴趣，创造能力有了突破性的发展和质的飞跃。
重大的创新项目有如下几项：
1.自行设计制造全自动外环齿轮“八孔多轴钻床”一台，已申请国家实用新型专利。
项目介绍：作为公司的主产品“二轴总成”，年产量二万台之上，它的零部件“外环齿轮”，均布8个直径30毫米的工艺孔，钻孔成为制约产品产量的一大瓶颈。传统工艺是单根钻头分别钻8次成活儿。而此设备拥有8根钻头全自动一次加工完成，节约人力成本，增加产能，每年为公司创造十几万的经济效益。
2.自行设计制造全自动“双子钻床”一台，已申请国家实用新型专利。
项目介绍：作为公司主产品二轴总成另外零部件“中间轴齿轮”和“凸轮”零件，两零件都均布20个直径11毫米的螺栓孔。针对这两个部件在原有钻孔技术上改革创新，本设备采用一台调速电机，一套液压动力，两套液压电器控制系统和全自动气压换挡变速箱，实现了无极调速自动进给。一机两用，节能并增加机床的利用率和操作的便捷性。每年为公司创造二十多万元的效益。
3.自行设计制造“二轴总成气动装配工作台”、“一档倒档气动装配工作台”。
项目介绍：公司发展至今，“二轴总成”销量每年在二万台以上，“二轴总成”的装配工作压力与日俱增。传统的装配方式是把轴承（4盘轴承/台）加热后用大锤敲击，并且需二位工人配合完成每一台的装配。而此设备的诞生，轴承无需加热，且一位（即使无工作经验）员工即可轻松完成。本设备为公司的装配质量提升了档次，节约了人力成本，极大地提高了生产效率。“一档倒档装配工作台”也节约了人力资源和提高了生产效率。
4.自行设计制造清洗机一台。
项目介绍：为改善零件的清洁度而做此项目，为公司创造了不小的经济效益。
5.自行设计制造油压机一台。
项目介绍：公司热处理后的许多轴类零件需校直处理，用普通的液压千斤顶费事费力，而此设备极大地减轻了员工的劳动强度，为公司节约了人力物力。
6.六角车床改造项目。
项目介绍：六角车床是一台陈旧设备，尤其钻孔走刀箱齿轮及零部件损坏太频繁且效率低下，改造为液压全自动钻孔设备之后，走刀实现无极调速，效率大幅度提升，节约维修费用，本改造是小投资大回报的典范（投入只有六千多元）。
付出与回报成正比，年年终他收获了丰厚的精神与物质奖励，是 一位被公司评为“高级匠师”荣誉称号的技能人才，享受该职称相应津贴。
创新是引领发展的 动力，李玉作为企业创新性标杆人才，继续发挥着强大的带动作用，为企业发展提出更多创新做法。
编辑：佘晨旭
稀土高新区工会
赞赏
长按北京看白癜风 医院的地方青少年白癜风临床诊疗
转载请注明：http://www.canadw.com/yljj/2955.html
当前位置： 蚕 > 蚕的种类 > 高新工匠机修岗位研发人李玉
